模版环境影响评价全本金坛加怡热电有限公司扩建1台150TH次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目环境影响报告书环保审批的公示379.doc

  模版环境影响评价全本金坛加怡热电有限公司扩建1台150TH次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目环境影响报告书环保审批的公示379.doc

  环境影响评价全本公示,简介:金坛加怡热电有限公司4#、5#炉验收监测方案2014.9(1)

  模版环境影响评价全本1庆元县屏都综合新区生物质热电联供项目庆元县屏都综合新区庆元琦丰新能源有限公司中国新型建材设计研究院5月4日见附件3123.pdf

  扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目环境影响报告书

  本报告书简本内容由南京师范大学编制，并经金坛加怡热电有限公司确认同意提供给环保主管部门作为《扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目》环境影响评价审批受理信息公开。金坛加怡热电有限公司、南京师范大学对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

  金坛加怡热电有限公司成立于1996年5月30日，其前身是一家由香港长和投资有限公司和金坛市电力能源实业总公司共同出资、外方控股的合资企业，2006年6月30日被中盐金坛盐化有限责任公司收购。公司位于金坛经济开发区电厂路1号，主要生产经营电力、热能及相关产品。

  金坛加怡热电有限公司（以下简称“加怡热电”）原有《金坛热电厂新建工程建设项目环境影响报告书》中建设内容为2×12MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该项目于1995年12月27日经江苏省环境保护局审批同意；1996年，经金坛市计划委员会同意，加怡热电追加1台12MW抽凝机组，于2003年9月1日经金坛市环境保护局审批同意；因此，当时实际建成3×12MW抽凝机组及3×75T/H锅炉，该工程于2003年10月经江苏省环境保护厅验收通过。2003年由于金赛盐厂60万吨真空制盐项目的建设，供热负荷增加，为确保供热能力，加怡热电又于2004年9月建成1台75T/H（#4）次高温次高压煤粉锅炉。此后，为满足地区公司制作用热不断增大的需求，提高机组供热能力和热效率，加怡热电于2007年3月5日经江苏省经济贸易委员会同意，将#3抽凝机组改为背压式机组；于2009年12月21日经江苏省经济和信息化委员会同意，将#1抽凝机组改为背压式机组，两台机组额定功率不发生明显的变化。目前，加怡热电实际已建成规模为四炉三机（4×75T/H锅炉+2×12MW背压式机组+1×12MW抽凝机组）。

  2012年初投资五亿的金煌纸业开始建设，目前还在建设中。该企业正式运营后平均用汽量将达80t/h，最大85t/h，而加怡热电采暖期蒸汽热负荷最大为195t/h，最小160t/h，平均为170t/h。也即金煌纸业运营后区域最大蒸汽热负荷将达到近280t/h。按照加怡热电机组配置情况，汽轮发电机组为两背一抽，总供汽能力为296t/h，理论上可满足供汽要求（#2抽凝机组额定供汽量为50t/h，#1、3#背压式机组每台额定供汽量为123t/h），但4×75T/H锅炉全部运行产汽量也仅300t/h，不足以满足汽机的进汽要求，锅炉容量补不够，同时没有备用炉。为此，加怡热电于2012年5月开工扩建1台150T/H次高温次高压煤粉炉（#5），并配套建设1套脉冲袋式除尘器、1套SCR脱硝反应器，1座80米高石灰石-石膏脱硫塔（烟塔合一）、1座建筑面积1500m2脱硫控制室和400米长DN600供热管网（金东公司-建材路段），该工程已于2013年8月初步建成，目前处于调试阶段。同时，针对厂区原有#1-#4锅炉烟气中污染物排放尚不能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，为满足新标准排放要求，削减污染物排放总量，加怡热电计划对原#1-#4锅炉配套环保设施实施改造，具体改造内容为：原4台锅炉各加装1套SCR脱硝反应器；并将原每台锅炉的三电场静电除尘器拆除，各配套加装1套脉冲布袋除尘器；同时将原每台锅炉的钙钠双碱液脱硫塔改为备用，原4台锅炉烟气脱硫与#5锅炉共用新建的80米高石灰石-石膏脱硫塔；并配套建设1座建筑面积1000m2氨站。目前，这部分改造工程尚未开工，预计于2014年3月全部完成。改扩建项目完成后，全厂#1-#5锅炉烟气将分别经各自配套的SCR脱硝反应器及脉冲袋式除尘器处理后，最终统一进1座80米高石灰石-石膏脱硫塔处理后高空排放。

  扩建1台150T/H次高温次高压煤粉炉（#5），并配套建设1套脉冲袋式除尘器、1套SCR脱硝反应器，1座80米高石灰石-石膏脱硫塔（烟塔合一）、1座建筑面积1500m2脱硫控制室和400米长DN600供热管网。同时，计划对原#1-#4锅炉配套环保设施实施改造，具体改造内容为：原4台锅炉各加装1套SCR脱硝反应器；并将原每台锅炉的三电场静电除尘器拆除，各配套加装1套脉冲布袋除尘器；同时将原每台锅炉的钙钠双碱液脱硫塔改为备用，原4台锅炉烟气脱硫与#5锅炉共用新建的80米高石灰石-石膏脱硫塔；并配套建设1座建筑面积1000m2氨站。

  改扩建项目新增1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉（#5），额定蒸发量150t/h（蒸汽压力5.3MPa，蒸汽温度485℃），蒸汽仅用于供热，不发电，年供热量约120万t。扩建项目产品方案见表1-1。

  说明：改扩建项目不新增发电机组，现有3台发电机组装机容量不变，全厂发电能力不变。

  煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备，它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。

  煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分所组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。

  煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。燃煤预先磨成很细的煤粉，与空气的接触表面积大幅度提升，煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉炉炉内温度比较高，各种煤都能在煤粉炉中有效地燃烧，燃烧效率约88%－93%。煤粉燃尽后形成灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。

  燃煤经水运至厂区西侧煤码头，通过抓斗卸船机卸煤,燃煤通过输煤皮带先输送至干煤棚贮存，再经输煤皮带经除铁、筛分后，经输煤廊道送至煤斗备用。

  燃煤由输煤皮带送至炉前储煤仓，经振动给煤机送入磨煤机。磨制成的煤粉送往粗粉分离器，粗颗粒由回粉管回到磨煤机内重新磨制，较细部分进入细粉分离器进行气粉分离，分离出的合格煤粉送入煤粉仓。煤粉仓中的煤粉由给粉机通过给粉管道送入锅炉燃烧器。细粉分离器分离出来的乏气作为三次风经排粉风机送入炉膛参加燃烧。

  燃烧所需空气由鼓风机送入空气预热器，从空气预热器出来的热风分为三部分：一部分送往磨煤机中作为干燥剂和输送煤粉用风，一部分作为一次风与煤粉混合后送入锅炉燃烧器，一部分作为二次风直接送入炉膛。

  采用双向排渣式捞渣机出渣，锅炉冷渣斗下设置一台水封式捞渣机连续运转，将渣刮出，卸至位于其出口下方的人力手推车中，然后由人工运炉渣暂存场，由汽车运至康达建材厂。

  三电场静电除尘器集灰斗中的粉煤灰由仓泵气力输送至康达建材厂，多余粉煤灰气力输送至灰库。

  化学除盐水进入除氧器除氧，给水经除氧器加热除氧后，其温度提高到约150℃。经除氧后的给水由多级给水泵升压后送至锅炉给水操作台，然后分成二路：一路立即进入混合集箱；一路经减温器（用于调节过热蒸汽温度）后再进入混合集箱，混合后的给水通过省煤器吸收排烟热量后最终进入锅筒。

  本项目锅炉辅机、磨煤机、风机等需要用循环冷却水冷却，依托现有循环冷却系统。

  项 目 名 称：扩建1台150T/H次高温次高压供热煤粉锅炉（#5）及配套环保设施项目；

  投 资 总 额：12445万元人民币，其中环保投资10100万元人民币，占总投资的81.16％。

  建设进度：#5炉及其配套设施已于2013年8月初步建成，目前处于调试阶段；#1-#4锅炉配套环保设施改造工程尚未开工，预计2014年3月全部完成。

  （1）本项目建设1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉及配套环保设施，并对全厂现有环保设施做改造。锅炉仅用于供热，不发电，属于《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2011）中的“[D4430]热力生产和供应”，不属于国家发改委《产业体系调整指导目录（2011年本）（修正）》、工业与信息化部《部分工业行业淘汰落后生产的基本工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《江苏省工业和信息产业体系调整指导目录（2012年本）》、江苏省经信委、江苏省环保厅《部分修改条目》中限制类和淘汰类项目，亦不在其它相关法律和法规要求淘汰和限制之列，符合国家及地方产业政策。

  （2）本项目建设1台150T/H次高温次高压煤粉锅炉及配套环保设施，并对全厂现有环保设施做改造。锅炉仅为金坛经济开发区所需热源公司可以提供生产用蒸汽，属于区域集中供热工程的建设，有利于减小区域分散的小型锅炉，起到节能、减排作用。本项目建成后全厂锅炉烟气采用SCR脱硝反应器 +脉冲袋式除尘器治理后，尾气最终经1座80米高脱硫塔处理后达标排放，对周围环境空气影响较小，与《重点区域大气污染防治“十二五”规划》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号）、《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》等文件精神相符。

  （3）根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2012年修订）有关法律法规“太湖流域一、二、三级保护区内禁止新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目”，根据《省政府关于印发江苏省太湖水污染治理工作方案的通知》（苏政发[2007]97号文）规定“禁止新上增加氮磷污染的项目。对于产业政策鼓励类项目，新增污染物排放量也一定要通过老企业等量减排予以平衡，实施‘减一增一’”。

  本项目为燃煤锅炉及配套环保设施改造项目，无含氮、磷生产废水产生排放。全厂净水系统含泥水、设备冷却等工业杂用废水作为清下水与雨水一起排入丹金溧漕河，抽凝机组凝汽器直流冷却水经厂区明渠降温后排入尧塘河，两股废水水质简单，主要污染因子为pH、COD、SS、石油类；锅炉酸洗废水、脱硫废水、反渗透系统反洗废水、化学水处理系统酸碱废水、氨气稀释废水及空压站冷却水经中和沉淀池中和、沉淀后进入金赛盐厂乏水池，通过管道回灌盐矿区作为溶盐水加以利用；员工生活垃圾污水经厂区污水管网收集后，接管排入金坛市第二污水处理厂集中处理。因此，本项目符合《江苏省太湖水污染防治条例》（2012年修订）、苏政发[2007]97号文的有关规定。

  “第二十八条 排污单位排放让水受到污染的东西，不允许超出经核定的让水受到污染的东西排放总量，并应当依规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放让水受到污染的东西。

  禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能够实现达标排放的，应当依法关闭。”

  “第二十九条新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线米范围内，禁止下列行为：

  本项目为燃煤锅炉及配套环保设施改造项目，位于太湖流域三级保护区内，仅为金坛经济开发区所需热源公司可以提供生产用蒸汽。本项目不位于新孟河等入太湖主要河道两侧，全厂净水系统含泥水、设备冷却等工业杂用废水作为清下水与雨水一起排入丹金溧漕河，抽凝机组凝汽器直流冷却水经厂区明渠降温后排入尧塘河，两股废水水质较简单，主要污染因子为pH、COD、SS、石油类；锅炉酸洗废水、脱硫废水、反渗透系统反洗废水、化学水处理系统酸碱废水、氨气稀释废水及空压站冷却水经中和沉淀池中和、沉淀后进入金赛盐厂乏水池，通过管道回灌盐矿区作为溶盐水加以利用；员工生活垃圾污水经厂区污水管网收集后，接管排入金坛市第二污水处理厂集中处理。符合《太湖流域管理条例》相关规定和要求。

  根据《金坛城市总体设计》：“金坛热源点近期为现状城区北部的加怡热电厂，随着金坛城区的发展可对加怡热电厂进行一定的扩建，集中供热的主要对象为工业公司及公共设施，加怡热电厂近期扩建为四炉三机（4×75T/H+3×12MW），远期扩建为五炉三机”；根据金坛经济开发区区域环评及批复要求：“开发区内由加怡热电厂集中供热，开发区应加快供热管网建设，供热半径范围内的企业不可以自建锅炉；供热半径范围外的工业用地应引进不需供热或供热负荷小的企业，确需自建供热锅炉，一定要使用天然气、低硫燃料油等清洁能源，不得建设燃煤锅炉”。

  加怡热电实际已建成规模为四炉三机（4×75T/H锅炉+2×12 MW背压式机组+1×12 MW抽凝机组），2012年初投资五亿的金煌纸业开始建设，目前还在建设中。该企业正式运营后平均用汽量将达80t/h，最大85t/h，而加怡热电采暖期蒸汽热负荷最大为195t/h，最小160t/h，平均为170t/h。也即金煌纸业运营后区域最大蒸汽热负荷将达到近280t/h。按照加怡热电机组配置情况，汽轮发电机组为两背一抽，总供汽能力为296t/h，理论上可满足供汽要求（#2抽凝机组额定供汽量为50t/h，#1、3#背压式机组每台额定供汽量为123t/h），但4×75T/H锅炉全部运行产汽量也仅300t/h，不足以满足汽机的进汽要求，锅炉容量补不够，同时没有备用炉。为此，加怡热电于2012年5月开工扩建1台150T/H次高温次高压煤粉炉（#5），与《金坛城市总体设计》、金坛经济开发区区域环评及批复要求相符。

  ①根据《金坛经济开发区分体规划（2001-2020）》，金坛经济开发区西起金宜公路、东至河头、北临柘荡河，南至钱资荡东端的尧塘河。本项目位于金坛经济开发区电厂路1号，项目所在地已规划为工业用地，符合金坛经济开发区用地规划。

  ②根据建筑设计企业提供的《国有土地使用证》（坛国用[9601]字第1688号），明确土地用途为工业用地。

  本项目与《江苏省生态红线区域保护规划》中“长荡湖重要渔业水域”直线km，与“钱资荡重要湿地”直线km，不在其规定一级管控区、二级管控区范围内；丹金溧漕河洪水调蓄区二级管控区为丹金溧漕河两岸河堤之间的范围，丹金溧漕河为太湖流域地区排洪、引水、航运的骨干河流，北接京杭运河，南入长荡湖，全长66.5公里，2000年汛期入境水量为6.992亿m3，年平均流量为28.8m3/s，最高洪水水位为6.4m，最低枯水水位为2.12m，常年平均水位为3.49m，本项目丹金溧漕河全年取水量约241万m3/a，全厂全年排入丹金溧漕河清下水量约110万m3/a，占其总蓄水容量比例极小，不会破坏其洪水调蓄及生态功能。

  大气环境质量现状监测根据结果得出，项目所在区域SO2、NO2小时浓度监测值，TSP、PM10日均浓度监测值均可达到《环境空气品质衡量准则》（GB3095-2012）中二级规定要求,区域环境空气质量现状良好。

  地表水现状监测及评价根据结果得出，丹金溧漕河、尧塘河水质满足《地表水环境品质衡量准则》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准，现状水质良好。

  噪声现状监测及评价根据结果得出，北厂界昼间噪声监测值超出《声环境品质衡量准则》（GB3096-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值，两日昼间监测值分别超标1.4dB（A）、0.9dB（A）；其他厂界昼间噪声监测值符合相应声环境功能区环境噪声限值。各厂界夜间噪声监测值均存在超标现象，东厂界两日监测值分别超标5.5dB（A）、5.1dB（A）；南厂界分别超标2.1dB（A）、2.3dB（A）；西厂界分别超标2.4dB（A）、1.8dB（A）；北厂界超标9.8dB（A）。加怡热电24小时连续运行，分析超标问题大多受厂区锅炉、风机、空压机、各类泵等高噪声设备影响所致，由于加怡热电周边主要分布为工业公司，周边声环境保护目标与本项目有一定距离，受影响较小。加怡热电应加强厂区高噪声设备的噪声防治，对持久性噪声源锅炉、风机、泵、空压机做消声、隔声、减振措施。

  项目附近监测点地下水中各监测因子均能达到《地下水品质衡量准则》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求。

  项目附近监测点土壤中各类监测因子现状监测值能达到《土壤环境品质衡量准则》（GB15618-1995）表1中二级标准。

  地表水 重点分析本项目清下水排放可行性、污水接管可行性及废水综合利用可行性

  地下水、土壤 对地下水和土壤环境进行现状调查和评价，并提出相关环境保护对策与措施

  改扩建项目厂区排水实施“雨污分流、清污分流”，新增净水系统含泥水21600t/a，设备冷却等工业杂用废水305500t/a，共计327100t/a作为清下水与雨水一起依托厂区现有雨水管网收集后排入丹金溧漕河；新增锅炉酸洗废水570t/a、脱硫废水3230t/a、化学水处理系统酸碱废水51000t/a、氨气稀释废水7300t/a，共计62100t/a依托厂区现有中和沉淀池中和、沉淀后进入金赛盐厂乏水池，通过管道回灌盐矿区作为溶盐水加以利用；新增生活垃圾污水248t/a依托厂区现有污水管网收集后，接管排入金坛市第二污水处理厂集中处理；改扩建项目不新增抽凝机组凝汽器直流冷却水。

  改扩建项目让水受到污染的东西产生及排放情况见表3-1，全厂让水受到污染的东西产生及排放情况见表3-2。

  改扩建项目有组织废气主要为锅炉烟气，无组织废气主要为干煤棚粉尘、氨站氨气。#5锅炉烟气产生及排放情况见表3-3，全厂大气污染物产生及排放情况见表3-4，全厂无组织废气产生情况见表3-5。